22.03.2017 г.

  На главную раздела "Изобретатель Максимов В.Н."


ЦФЭИКТТ-1  

Устройство для сплавления проб для рентгено-флуоресцентного анализа (Макс-2М)

Максимов Владимир Николаевич. Изобретатель СССР     

тел./факс: +7(812) 690-66-70, +7(495) 775-80-27

medfix@mail.ru

          Устройство используется для приготовления проб цементных материалов (известняков, глин, цементов, сырьевой смеси, клинкера и др.), силикатов, огнеупоров, стекол, эмалей, сварочных флюсов, металлургических шлаков, руд черных и цветных металлов, синтетических моющих средств, цветных и черных металлов и их сплавов и т. д. путем сплавления с боратными флюсами для рентгено-флуоресцентного анализа.
 
Краткие технико-экономические данные 
 
Мощность - менее 1 кВА

Масса — около 10 кг.
Размер (высота, глубина, ширина) - 300х260х280 мм.
Внутренний объем печи - Ж 70 мм. высота -70мм.
Рабочая температура печи - 800 - 1200 ° С
Скорость нагрева образца - до 500 °/мин
Скорость нагрева печи ~ до 200° в мин

Средняя мощность ждущего режима - менее 0.3 кВА (700°С).
Время выхода на ждущий режим при включении устройства — менее 7 мин.
Точность регулировки температуры — менее ±1 °С
Питание - однофазная сеть, 220 В, 50 Гц.

          Микропроцессор осуществляет по заранее заданной программе ввод сплавляемой пробы в устройство, транспортировку ее в печь, сплавление в заданном температурно-временном режиме, вывод из печи, формование излучателя и вывод его из устройства.

          Имеется возможность проводить сплавление в регулируемой газовой атмосфере (воздух, диоксид углерода, аргон и т.д.).


МАКС-2М
          Модификации устройства могут обеспечить приготовление образцов для рентгенофлуоресцентного анализа по двум способам:

          1. Способ сплавления на графитовом диске-подложке с последующим механическим формированием расплава на диске (способ института Гипроцмент). Полученный двухслойный диск (стекло-графит) используется для анализа. Время пробоподготовки с момента загрузки подложки со смесью пробы и флюса составляет 3-5 минут. Необходимое количество флюса на 1 пробу — 1-2 грамма. Диаметр излучателя - 30-40 мм. Температура сплавления в зависимости от методики и цели анализа — 800 - 1 150 ° С. Возможен анализ в силикатных материалах легко летучих хлоридов щелочных металлов, а также серы в различных валентных состояниях.

          2. Способ сплавления в графитовом тигле с последующим гравитационным формированием расплава и отделением перла от тигля (способ фирмы Герцог, Германия).

          Время пробоподготовки ~ 10 мин. Необходимое кол-во флюса — 5 -10 г. Диаметр излучателя 28 - 35 мм. Температура сплавления 950-1150 ° С.


          Преимущества

          По сравнению с аналогичными образцами устройств для сплавления, использующими электрические нагреватели, данное устройство приблизительно в 15-50 раз легче, в 10-50 раз меньше, в 10 раз экономичнее по мощности электропотребления и используемого количества флюса, не требует принудительного водяного охлаждения и подводки силовой электросети. Наличие малоинерционной микропечи позволяет сочетать в устройстве преимущества мощного нагрева токами, высокой частоты и высокой стабильности поддержания температуры муфельной печи.


          Использование МАКС-2М для химического анализа

          Малая инерционность печи, высокая точность поддержания температуры, возможность ввода пробы в печь и вывода ее из печи при более низкой температуре, чем рабочая, возможность обдува образца воздухом или инертным газом, позволяют автоматически осуществлять термическую обработку пробы химического анализа при различных уровнях температур, заменяя одним устройством МАКС-2М несколько настроенных на разные температуры муфельных печей и осуществлять следующее:

          1. Сплавление в обычных платиновых тиглях;
          2. Сплавление в графитовых тиглях вместо платиновых;
          3. Ускоренное определение потери при прокаливании (~10 мин);
          4. Определение потери при прокаливании в пробах, содержащих хлориды и сульфаты, необходимое для химического и рентгенофлуоресцентного анализа таких материалов, как пыль электрофильтров цементных вращающихся печей и т.п.;
          5. Определение содержания углеотходов в цементных и других материалах.
 
Авторское свидетельство МАКС-2МПатент МАКС-2М
 
 
Максимов В. Н.